今天我们来聊聊smw工法桩,以下6个关于smw工法桩的观点希望能帮助到您找到想要的百科知识。
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什么是SMW工法桩？
SMW是soil mixing wall的缩写，该工法又称型钢水泥土搅拌（桩）墙，是用多轴搅拌桩机在工程现场一幅一幅地施工。利用钻头处喷出水泥浆液或土体固化剂与地基土反复搅拌混合，形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。适用于建筑基坑支护的挡土墙、止水帷幕或软弱地基土的加固。
SMW工法桩成桩效果
SMW工法桩施工顺序
1、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。
2、置放导轨。
3、设定施工标志。
4、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。
5、置放应力补强材（H型钢）
6、固定应力补强材。
7、施工完成SMW。
SMW工法桩主要特点
1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
7、型钢插入深度一般小于搅拌桩深度，可以部分回收重复利用。
SMW工法的施工流程是怎样的？
SMW工法桩（水泥土搅拌桩）主要施工步骤为：
一、施工准备
搅拌桩机就位，调平桩机，调直桩架（或钻具）。
二、搅拌桩施工：
1、喷浆，搅拌下沉至设计桩底标高；
2、喷浆，搅拌提升至设计桩顶标高；
3、循环重复上述施工步骤，完成全部水泥土搅拌桩施工。
三、SMW工法插入H型钢
插入H型钢的施工步骤和要求为：
1、内插型钢应采用Q235B级钢和Q345B级钢，规格、型号及有关要求宜按《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T 11263和 《焊接 H型钢》YB3301选用。对于Ø650@450三轴搅拌桩，内插型钢可采用H500×300规格；对于Ø850@600三轴搅拌桩，内插型钢可采用H700×300规格；对于Ø1000@750三轴搅拌桩，内插型钢可采用H800×300规格。
2、型钢的的平面布置形式应根据计算确定。常用的几种布置形式包括密插型、插二跳一型和插一跳一型三种，其示意图如下（其中b为相邻搅拌桩中心间距，D为搅拌桩设计直径）：
（a）密插型
（b）插二跳一型
（c）插一跳一型
3、使用减摩剂前，要认真熟悉产品的性质及应用说明。
4、当型钢表面潮湿或不洁时，将影响减摩剂在型钢表面的附着力，导致型钢插入时脱落。因此，在涂刷减摩剂前，应清除型钢表面的污垢及铁锈，并对型钢表面做干燥处理。应经过监理工程师验收同意，方可对型钢涂刷减摩剂。
5、接缝处焊接时应注意采用合理焊接顺序，避免在型钢中产生较大的残余应力。
6、型钢较长或土层不均匀导致型钢在下沉过程中倾斜时，应特别注意保证型钢在相互垂直的两个方向的垂直度，确保插入型钢垂直。
7、如水灰比掌握适当，型钢一般依靠自重都能顺利插入。如果插入阻力较大，可采取增加搅拌次数、调整水泥浆液水灰比或其他措施减少下沉阻力。当型钢无法依靠自重插入时，也可采取一定的辅助措施，包括借助静力将型钢插入，或采用带有液压钳的振动锤振动插入等。采用振动锤下沉工艺时，不得影响周围环境。应避免采用自由落体式下插方式，这种方式不仅难以保证型钢的正确位置，还容易发生偏转，垂直度也不易保证，且易导致安全事故。
四、拔出H型钢
SMW工法桩H型钢拔出回收的施工步骤为：
1、将型钢表面的腰梁限位或支撑抗滑构件、焊疤等清除干净是为了使型钢能顺利拔出。
2、型钢防护材料宜采用油毡、塑料纺织布或无纺布，材料的厚度不宜大于5mm。
3、注浆水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，浆液配比建议为1:1.15。
深层搅拌桩和SMW工法桩有什么区别?
区别：
一：施工成本不同
1、SMW工法桩施工成本低。
2、深层搅拌桩是一种机械设备，施工成本相对高。
二、工作方式不同
1、深层水泥搅拌桩是通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
2、SMW工法桩，施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
三、使用区域不同
1、SMW工法桩用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。
2、深层水泥搅拌桩适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
扩展资料：
SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，尽管SMW工法在应用中还存在一些问题和值得关注的焦点，但是作为一项推广应用的新技术而言，在满足工程技术要求的前提下，选用SMW工法作为围护结构，具有地下连续墙和钻孔灌注桩加隔水帷幕作为围护结构不可比拟的优势。
因此作为投资方、设计方在经过技术经济论证比较后，一般会优先选用SMW工法作为围护结构。
SMW工法施工检查和验收怎么做？
SMW工法施工检查和验收：
1、SMW工法施工浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的检验项目及技术指标应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量：按批检查。
检验方法：查产品合格证及复试报告。
2、SMW工法施工浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。
检查数量：按台班检查，每台班不应少于3次。
检验方法：浆液水灰比应用比重计抽查；水泥掺量应用计量装置检查。
3、焊接H型钢焊缝质量应符合设计要求和现行行业标准《焊接H型钢》和《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定。H型钢的允许偏差应符合下表的规定。
SMW工法施工H型钢允许偏差
4、SMW工法施工前，当缺少类似土性的水泥土强度数据或需通过调节水泥用量、水灰比以及外加剂的种类和数量以满足水泥土强度设计要求时，应进行水泥土强度室内配比试验，测定水泥土28d无侧限抗压强度。试验用的土样，应取自水泥土搅拌桩所在深度范围内的土层。当土层分层特征明显、土性差异较大时，宜分别配置水泥土试样。
5、基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度试验确定，也可以采用钻取桩芯强度试验确定。桩身强度检测方法应符合下列规定：
（1）浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块，每台班应抽检1根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块。取样点应设置在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块应及时密封水下养护28d后进行无侧限抗压强度试验。
（2）钻取桩芯强度试验应采用地质钻机并选择可靠的取芯钻具，钻取搅拌桩施工后28d龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验。抽检数量不应少于总桩数的2％，且不得少于3根。每根桩的取芯数量不宜少于5组,每组不宜少于3件试块。芯样应在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应取沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点。钻取桩芯得到的试块强度，宜根据钻取桩芯过程中芯样的情况，乘以1.2～1.3的系数。钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（3）当能够建立静力触探、标准贯入或动力触探等原位测试结果与浆液试块强度试验或钻取桩芯强度试验结果的对应关系时，也可采用原位试验检验桩身强度。
6、SMW工法施工成桩质量检验标准应符合下表的规定。
7、SMW工法型钢插入允许偏差应符合下表的规定：
8、SMW工法型钢水泥土搅拌墙验收的抽检数量不宜少于总桩数的5%。
SMW工法桩施工要点有哪些
SMW工法桩施工要点如下：
1、搅拌桩机械拟采用ZKD65-3三轴搅拌桩机机组。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌桩采用二喷二搅。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。
2、搅拌机检查正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为 1.0-1.5m/min，转速为16r/min。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于1.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1.5。必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆10－20S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。
3、桩与桩搭接不大于24小时，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相隔时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
4、向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。
SMW工法桩与基坑外墙有距离么?
SMW工法桩本身就是基坑外墙呀。 SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
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